護坡磚的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？
信息來(lái)源：www.myrheummates.com 發(fā)布時(shí)間：2025.09.07
護坡磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原材料處理、混合攪拌、成型、養護、質(zhì)檢及包裝等環(huán)節，具體如下：
1. 原材料準備
護坡磚通常以水泥、骨料（砂、碎石）、工業(yè)廢渣（如粉煤灰）及外加劑為主要原料。首先需對原材料進(jìn)行篩選、清洗和破碎處理，確保骨料粒徑符合要求（一般≤5mm），粉煤灰等需研磨至細度達標。原料按配比稱(chēng)重，水泥占比約10%-15%，骨料占70%-80%，輔以增強劑或減水劑提升性能。
2. 混合攪拌
將處理后的原料投入強制式攪拌機，加水充分攪拌（水灰比約0.3-0.4），形成均勻的干硬性混凝土。此階段需控制混合時(shí)間（3-5分鐘）及含水率，避免結團或過(guò)濕。
3. 成型工藝
混合料輸送至液壓壓磚機或振動(dòng)成型機，通過(guò)高壓（15-30MPa）壓實(shí)或高頻振動(dòng)密實(shí)成型。模具根據磚型需求設計，常見(jiàn)六邊形、連鎖型等結構，確保磚體孔隙率≤5%，抗壓強度≥30MPa。
4. 養護處理
成型磚坯送入養護窯，采用蒸汽養護（溫度60-80℃，濕度≥90%）或自然養護（覆蓋薄膜灑水）。蒸汽養護周期約24-48小時(shí)，使水泥充分水化，強度達標后脫模；自然養護需持續7-14天。
5. 質(zhì)檢與包裝
養護后磚體需通過(guò)抗壓強度測試（抽樣檢測）、尺寸偏差檢查（誤差≤2mm）及外觀(guān)驗收（無(wú)裂紋、缺角）。合格品采用防震托盤(pán)捆扎，覆蓋防潮膜，標注生產(chǎn)批次及強度等級。
該流程注重資源循環(huán)利用（廢渣摻量可達30%以上），兼顧環(huán)保與成本控制，成品具備抗凍融（凍融循環(huán)≥50次）、耐沖刷等特性，適用于河道、邊坡等工程防護。
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